◆ 일반적 원인
- •이전 수지·색상 탄화 잔류 (퍼지 미흡)
- •스크류·배럴·체크링 데드스페이스 탄화 축적
- •수지 온도·체류시간 과다 (열분해)
- •오염된 재생재·호퍼·주변 이물
- •스크류/배럴 마모
◆ 해결 방향
- ✓완전 퍼지 (전환 후 3~5샷 확인)
- ✓스크류 인발 세척, 데드스페이스 적은 팁 검토
- ✓수지 온도 하강·사이클 단축 (체류 감소)
- ✓재생재·호퍼 청결 관리
- ✓샷/배럴 용량 비율 확보
◆ 수지별 주의사항
POM
포름알데히드계 분해로 흑점·가스 발생 쉬움. 체류시간 최소화.
PVC
열분해 민감. 온도·체류 엄격 관리.
난연등급
난연제 분해온도 확인. 체류 시 탄화 가중.
본 내용은 현장 참고용 요약입니다. 최종 판단은 현장 엔지니어의 검증이 필요합니다.